我国工业锅炉每年耗用原煤约占年总产量的1/3 ，排放 CO2 达 6 亿多吨，排放 SO2 500 ~ 600 万吨，占全国排放总量的 21 % 。我国已于 2002 年批准了《京都议定书》，一旦议定书生效我国必须削减温室气体排放目标，工业锅炉节能降耗减少排放必然是首当其冲。为了减少 SO2 对环境造成的破坏，各大中城市对燃煤锅炉在市区采用了限制使用的措施。福州市出台了《 福州市酸雨控制区酸雨和二氧化硫污染物防治“ 十五 ”计划 》，根据计划，2005 年福州市建成区内将停止使用小型燃煤锅炉，市区将积极改建燃气、地热和电锅炉。

　　“十三五”期间，燃煤锅炉的产量呈下降趋势，燃油气锅炉、燃生物质锅炉呈上升趋势;链条炉稳中有降，流化床炉逐年下降;水管锅炉总体趋降，锅壳锅炉总体趋升;钢铁、建材行业用余热锅炉有逐年减少的趋势。2016年上半年我国工业锅炉市场产量达204707.7万吨，累计增长6.2%。我国在用燃煤工业锅炉约47万余台，占工业锅炉的八成以上，每年消耗标准煤约4亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右。中国工业锅炉行业正处于战略抉择的十字路口，工业锅炉行业面临发展的大好机遇，市场前景广阔。目前，我国工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉。

　　我国锅炉现有制造企业1 000多家，厂点太多，产品雷同度大，大多没有形成规模生产。2001年产量超过1 000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37 613 蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44% 。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家，可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多，中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的仅百家左右，其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，从而转产或倒闭。

　　10年工业锅炉产品由于受各种因素的影响出现了一些新的变化。工业锅炉容量 ≤ 4 t/h 所占的比例由1991年的60 % 降至2001年的30 % ，几乎减少1/2，而容量 ≥ 10 t/h 锅炉所占的比例由25 % 增至54 % ，使得大容量锅炉的企业出现供不应求的局面，且燃煤锅炉所占比例开始降低，由1991年的90 % 降至2001 年的 81 % ，而油气锅炉所占比例由1991年的不足6 % 增至2001 年的15 % 以上，工业锅炉开始得到应用。在燃烧方式方面，循环流化床锅炉在锅炉总容量中所占的比例由1991年的3 % 增至 2001年的 10 % 以上，链条炉排锅炉略有增加。工业锅炉的炉型方面，水火管锅炉在容量上所占的比例由 1991 年的45 % 降至2001年的21 % ，而内燃式锅炉所占比例则由不足 4 % 增至 10 % 以上。

　　在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，且以中大容量(单台蒸发量≥10t/h)居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。

　　国内有锅炉制造许可证企业，截止2002年底，未包括持有YJ级证企业37家，单独取得部件制造许可证的企业674家。全国工业锅炉装机容量2002年为57.6万台，总热功率199.46万MW。

　　A、B级锅炉生产厂家，共完成工业锅炉2.36万台，约9.06万蒸吨。统计表明，产量名列前50家的工业锅炉厂生产总和已超过了总需要量的 50 % 。

　　工业锅炉，按照用途分为热水锅炉和蒸汽锅炉。按照产品性能分为钢制工业锅炉、冷凝工业锅炉和真空锅炉。法罗力工业锅炉，均可使用天然气和柴油燃料，为燃油燃气两用锅炉。

　　如今，我国燃煤工业锅炉装备水平及运营管理水平大大低于其他领域现代工业技术水平，其低效率和高污染现状亟待改变。我国工业锅炉平均热效率比国外先进水平低15~20%，如果在现有基础上将燃煤工业锅炉的热效率平均提高15%，节煤潜力约为1年1亿吨煤。同时，工业锅炉带来的环境污染问题非常严重。

　　全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。在这种大好形势下，工业锅炉行业应依靠国家能源和环保战略实施规划工业锅炉的发展政策;工业锅炉行业发展应以高效、节能、降耗为中心，洁净、减排、环保为目标;工业锅炉技术发展应以传统技术改良为基础、核心技术和关键技术创新为宗旨;无论是战略管理、行业发展还是技术进步应以节能、环保和市场的经济承受能力为基本出发点。